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一方面,加大高品质水泥熟料,尤其是高C3S熟料的产量比例,最大限度地提高水泥熟料的使用率;另一方面,在混凝土中推广降低水泥用量的新技术,其中降低单方混凝土的水泥熟料用量是解决问题的根本。要推广在混 凝土中降低水泥熟料用量的新技术,必须加大商品混凝土推广应用的力度,因为只有在集约型生产的商品混凝土行业中才能快速、有效、低成本的推广新技术。
近年来,我国的商品混凝土发展迅速,年增长率约20%~30%,但占水泥消费总量的比例仍然偏低,2006年商品混凝土的产量是4.76亿立方米,以每立方米混凝土平均消费水泥350千克计算,2006年用于商品混凝土的水泥约1.67亿吨,仅占总量的13.5%,随着商品混凝土的快速发展,如果这个比例提高到60%,仍以2006年水泥产量为基准计算,商品混凝土的产量可达21亿立方米,消费的水泥量可达7.41亿吨,折合熟料5.328亿吨。按目前混凝土平均强度等级C30估算,水泥用量约为300千克/立方米,通过技术创新,使混凝土中的水泥熟料用量降低100千克/立方米,则21亿立方米混凝土可少用2.1亿吨水泥熟料,减排二氧化碳2亿多吨。
另外,少用水泥熟料还可以节约原矿资源和成本,水泥熟料和替代技术差价按150元/吨计算,每年可节约成本315亿元,节约石灰石原矿2亿多吨。2004年笔者指导天津某混凝土搅拌站,将C40混凝土的单方水泥用量从365千克降至210千克,每立方米混凝土减少水泥用量155千克,折合熟料约110千克/立方米,相信随着水泥熟料和混凝土外加剂质量的提高,降低幅度还会增加。
建材行业节能减排必须走坚持科学发展观,坚持科技创新的道路,实现水泥工业节能减排的目标,要依靠混凝土技术进步,在这方面混凝土尚有很大的潜力。
作者:赵顺增 来源:中国建筑材料科学研究总院
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